Standaard Boekhandel gebruikt cookies en gelijkaardige technologieën om de website goed te laten werken en je een betere surfervaring te bezorgen.
Hieronder kan je kiezen welke cookies je wilt inschakelen:
Technische en functionele cookies
Deze cookies zijn essentieel om de website goed te laten functioneren, en laten je toe om bijvoorbeeld in te loggen. Je kan deze cookies niet uitschakelen.
Analytische cookies
Deze cookies verzamelen anonieme informatie over het gebruik van onze website. Op die manier kunnen we de website beter afstemmen op de behoeften van de gebruikers.
Marketingcookies
Deze cookies delen je gedrag op onze website met externe partijen, zodat je op externe platformen relevantere advertenties van Standaard Boekhandel te zien krijgt.
Je kan maximaal 250 producten tegelijk aan je winkelmandje toevoegen. Verwijdere enkele producten uit je winkelmandje, of splits je bestelling op in meerdere bestellingen.
Hot chamber die casting process is designed to achieve high dimensional accuracy for small products by forcing molten metal under high pressure into reusable moulds, called dies. The present research work is aimed at the development of spring adjuster as a case study for hot chamber die casting applications. Three controllable factors of the hot chamber die casting process (namely: pressure at second phase, metal pouring temperature and die opening time) were studied at three levels each by Taguchi's parametric approach and single-response optimization was conducted to identify the main factors controlling surface hardness, dimensional accuracy and weight of the casting. Castings were produced using aluminium alloy, at recommended parameters through Hot chamber die casting process.